La máquina de formación de rollo de columna de estante es un tipo de equipo profesional utilizado para la producción de columnas de almacenamiento.
Cómo funciona.
Utilizando las características de deformación plástica de los materiales metálicos, múltiples grupos de rodillos son impulsados por motores para rodar y extruir continuamente las láminas de metal que ingresan al equipo. Bajo la presión de los rodillos, la placa se deforma plásticamente gradualmente y se dobla gradualmente de acuerdo con la forma y el tamaño del rodillo, y finalmente forma la forma de la columna del estante deseada. Al mismo tiempo, está equipado con un sistema de control avanzado, que puede ajustar con precisión el espacio, la velocidad, la presión y otros parámetros de los rodillos, y también puede controlar la longitud de alimentación, la posición de perforación y el tamaño de corte, etc., para garantizar que las columnas de estante producidas tienen una precisión de alta dimensión y una buena consistencia de forma.
Composición estructural
Dispositivo de relajación: generalmente consiste en un desollose en voladizo, que se utiliza para colocar y desenrollar las materias primas de chapa en rollos, y una rejilla de guía de materiales que guía las placas suavemente en el equipo posterior.
Dispositivo de nivelación: la máquina de nivelación de múltiples múltiples se usa principalmente para nivelar la placa después de desenrollar, eliminar la deformación de la placa en el proceso de transporte y almacenamiento, y proporcionar una base de placa suave para la formación de rodillos posteriores.
Mecanismo de alimentación: en general, el método de alimentación de rodillos impulsado por el servomotor se usa para transmitir con precisión la placa nivelada al host de formación de rollo de acuerdo con la velocidad y la longitud establecida, y la precisión de la alimentación puede alcanzar un alto nivel para garantizar la precisión de la longitud de la columna.
Dispositivo de perforación: de acuerdo con el diseño de los agujeros de la columna del estante, el método de puñetazo hidráulico o de perforación neumática se usa para hacer agujeros de varias formas y especificaciones en la placa, como agujeros de instalación, agujeros de conexión, etc., y la posición de perforación y el espacio puede ser establecido con precisión por el sistema de control.
Anfitrión de formación de rollo: es el componente central del equipo, que se compone de varios grupos de rodillos de diferentes formas y tamaños, que se organizan en un cierto orden y espaciado, y se dobla gradualmente y forman la placa a través de la cooperación mutua , de modo que la placa finalmente forma la forma de la columna del estante.
Dispositivo de corte: de acuerdo con la longitud del conjunto, la columna de estante formada se corta mediante corte o aserrado hidráulico para obtener las piezas terminadas que cumplen con los requisitos de tamaño, la superficie de corte es lisa y la precisión dimensional es alta.
Sistema de control: PLC (controlador lógico programable) Combinado con la pantalla táctil para el control, el operador puede establecer fácilmente varios parámetros en la pantalla táctil, como el grosor de la placa, la longitud, la posición de perforación, la velocidad de formación, etc., pero también para darse cuenta de los Operación automática del equipo, diagnóstico de fallas y función de alarma.
A través del sistema preciso de procesamiento y control de rodamiento, se puede garantizar la precisión dimensional de la columna del estante, la tolerancia general se puede controlar en un rango pequeño, la consistencia de la forma es buena y la calidad general de la instalación de la plataforma se mejora.
Puede funcionar continuamente e ininterrumpido, y la velocidad de producción es rápida, lo que puede mejorar en gran medida la eficiencia de producción de la columna de la plataforma, satisfacer las necesidades de la producción a gran escala y acortar efectivamente el ciclo de entrega.
El equipo tiene un proceso de procesamiento estable para la placa, lo que reduce el impacto de los factores humanos en la calidad del producto, de modo que la calidad de la columna de estante producida es estable y confiable, y la tasa defectuosa se reduce.
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