El equipo de formación de rollo de tubería de boca cerrada es un tipo de equipo mecánico especialmente utilizado para procesar las hojas de metal en tuberías de boca cerrada, que se usa ampliamente en la industria de fabricación de tuberías.
1. Estructura del equipo y principio de funcionamiento
Estructura:
Parte de relajación: generalmente equipado con un ilusión, que se utiliza para desplegar gradualmente la chapa en espiral para que pueda ingresar continuamente el proceso de procesamiento posterior. Algunos desenrolladores también están equipados con funciones automáticas de carga y nivelación para garantizar que la condición inicial de la hoja sea plana.
Parte de formación: este es el componente central, que consiste en múltiples grupos de rodillos de formación de diferentes formas. Estos rodillos están dispuestos en un orden específico y separados, y trabajando entre sí para ejercer presión sobre la placa, lo que hace que se dobla y se deforma gradualmente. En la etapa inicial, la placa se dobló inicialmente en una forma aproximada del tubo redondo, y los conjuntos de rodillos posteriores se ajustaron aún más a la precisión y redondez dimensional para garantizar que el tubo cumpliera con los estándares especificados.
Parte de soldadura: para el proceso que necesita soldadura para cerrar la interfaz para formar una tubería cerrada, se proporciona un dispositivo de soldadura. Los métodos de soldadura comunes incluyen soldadura por resistencia de alta frecuencia (ERW), soldadura por arco de argón, etc. En el caso de soldadura de resistencia de alta frecuencia, por ejemplo, el calor resistivo generado por la corriente de alta frecuencia en la nupa de la placa se usa para derretir el metal y luego soldar por un rodillo de extrusión para formar una soldadura fuerte.
Part de dimensionamiento y enderezado: la tubería soldada puede tener el problema de la desviación dimensional y la forma irregular, y el dispositivo de tamaño calibra la tubería a través de un molde de un tamaño específico para garantizar que el diámetro de la tubería cumpla con los requisitos. El dispositivo de alisado ajusta la rectitud de la tubería para eliminar la deformación de flexión causada por el proceso de mecanizado.
Parte de corte: de acuerdo con la demanda de producción, la tubería continua se corta de acuerdo con la longitud establecida utilizando sierra voladora u otro equipo de corte para obtener la tubería terminada de la longitud requerida.
Principio de trabajo: después de descargar la lámina de metal por el descenso, ingresa al grupo de rodillos de formación, y gradualmente se dobla y se deforma bajo la presión y fricción del rodillo. A medida que la lámina se mueve entre el rodillo, su forma se acerca al tubo. Cuando el borde de la placa se mata, un dispositivo de soldadura sellado es sellado para formar un tubo cerrado. Luego, después del dimensionamiento, enderezado para garantizar la precisión dimensional y la rectitud de la tubería, y finalmente cortar en un solo producto terminado.
2. Características del equipo
Producción eficiente: puede realizar una producción automática continua, velocidad de producción rápida y puede producir varios metros o incluso decenas de metros de tuberías por minuto, lo que es adecuado para las necesidades de producción de tuberías a gran escala.
Alta precisión del producto: a través del diseño preciso de los rodillos y dispositivos de dimensionamiento de formación, se pueden producir tuberías con precisión de alta diámetro y buena redondez. La desviación del diámetro de la tubería se puede controlar en un rango pequeño, lo que puede cumplir con los escenarios de aplicación con altos requisitos para la precisión de la tubería.
amplia adaptabilidad de los materiales: se puede procesar una variedad de materiales metálicos, como acero al carbono, acero inoxidable, aleación de aluminio, etc., y se pueden procesar diferentes materiales en tuberías calificadas de boca cerrada ajustando los parámetros del equipo y los procesos de formación.
Flexibilidad limitada relativa: al cambiar la producción de tuberías de diferentes especificaciones, generalmente es necesario reemplazar parte de los rodillos de formación y ajustar los parámetros del equipo, y el tiempo de cambio de moho es relativamente largo, lo que no es adecuado para la producción de pequeños lotes y tuberías de especificaciones múltiples que se cambian con frecuencia.
3. Aplicaciones
industria de la construcción; industria automotriz; fabricación de muebles; fabricación de maquinaria, etc.
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